匯聚近40年的染整技術，紡織業者億馨針織專注於機能布料染整業務，近年來導入數位創新應用，從紙本到數據到系統，透過智慧染整供應鏈數位系統，進行機能布效能分析與製造管理，優化染整製程，成功將交期由30天大幅縮短至14天，實現智慧染整，開拓紡織新藍海！
Nike、Adidas、Puma、Lululemon等國際知名品牌，都使用億馨針織生產的機能布料，以高端技術門檻聞名業界。造訪億馨針織官網，「雲端智慧製造 智能染整 AI生產線」幾個大字映入眼簾，其實，在幾年前，這家機能布料染整的紡織業者曾經非常人工、非常傳統。近年來在二代經營者、現任總經理洪家傑的推動下，開啟了數位轉型的新頁。
揮別人工紙本 數據系統運作
以前億馨針織全部仰賴人工紙本作業，例如每一批布的製作，都是由老師傅將顏色色號、染料的配方等手寫在「紙本工卡」上。洪家傑指出，往往因為人工抄寫，難免寫錯或看錯，有時候一個小數點的錯誤，就會造成後續生產的大災難！此外，每次遇到客戶詢問交期，生管同仁就必須放下手邊工作，從一堆紙本資料中推算，往往要花上一天才能回覆客戶。
由於過往擔任電子業工程師的經驗，洪家傑深覺家族企業的運作缺乏效率，必須導入電腦系統化管理，首先將紙本轉數位，有了數據後再善用數據改善製造流程。在硬體設備上，億馨針織斥資上億元從義大利添購15台可蒐集參數的智慧染缸機台，透過染缸提供的各項數據，在生產過程減少用更水與耗電，符合國際化節能減碳趨勢。
在軟體選擇上，考量到億馨針織的流程、技術複雜，公版套裝軟體並不適用，於是透過經濟部工業局「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」，億馨針織攜手亞頌科技與賀紀股份有限公司，自行開發軟體。
監控產線 備貨預測 傳承經驗
億馨針織陸續導入ERP、AI等科技，於染整製程應用雲端資料庫、機器學習、AIoT機台智慧聯網、數據分析等智慧管理技術，建置億馨上下游供應鏈系統、自主研發「色庫研究試驗室」分析方法。以億馨上下游供應鏈系統為例，就包括機台中控、染整品質與履歷追蹤、維修紀錄、製程報表等系統，串聯染整機、定型機等機器與製程，監控產線、數據管理，更連結供應商系統，輔助備貨預測。
過去染料、助劑、織布的上下游供應鏈廠商，都以傳真或人工抄寫傳遞資料，
如今所有流程透過掃描條碼獲得詳細資訊，將數據串流到資訊平台分析研究，大大提升效率與產能。洪家傑分享，透過AI機器學習，更進一步將老師傅在包括機台操作、條件設定等經驗與技術傳承下來，跨部門溝通也更有所本，就算產品出錯，也能夠追溯原因加以檢討改進。
客觀數據邏輯 省時準確高質
過往很直覺、因人而異，現在則是客觀、數據、邏輯第一！洪家傑指出，過去億馨針織的生產很仰賴師傅們的「直覺」，操作染料搭配都因人而異，必須靠師傅手摸，以觸感、直覺、經驗值調整，在數位轉型後，透過客觀的數據進行管理，包括顏色、色牢度、加工時間等細節，都能即時調整，確保品質穩定。
以打色為例，過去客戶下單、提供標準色後，師傅必須要不斷地透過「Trial And Error」(嘗試錯誤法) ，往往歷經超過10次以上、每次花費六小時的失敗，才能達到客戶的需求。透過全新的AI系統，依靠科學演算能夠快速導出打色配方，師傅嘗試的次數大幅下降一半，提高對色率、節省作業時間。
透過AI助陣，數位化排程幫助每一個製程步驟都更加高效，機台串連運作順暢，產能提升、交期縮短，成品的交期由30天大幅縮短至14天！受惠於數位系統，億馨針織更向上管理，從下單開始，客戶就可以登錄系統，自行鍵入顏色、數量、交期等需求！
數位轉型升級 持續創新優勢
洪家傑也分享數位轉型經驗談。在導入數位轉型的初期，只要軟體開發完成就立刻導入，每次卡關就會造成現場人員抱怨，更有理由抗拒使用，洪家傑改變策略，確認軟體與系統成熟後，才導入現場應用，「介面一定要直覺、精簡、好用，不必太多說明就能輕易上手，讓現場人員立即感受到方便、省時、省力等益處，進而支持數位創新與轉型！」
在數位轉型的過程中，億馨針織想要為染色製程尋找適合的演算法，以提升估算正確率，產出智慧配方，卻遭遇好一陣子的瓶頸，遲遲無法覓得最適合的方案，所幸透過經濟部工業局「智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用計畫」，AI專家審查委員在進行期中審查時給予方向，建議選擇的演算法類型，終於闖關成功，順利產出智慧配方。
今年受到新冠肺炎疫情影響，億馨針織業績下滑，趁此時機加強研發，並且延續數位轉型成果，進一步應用數據，強化智慧染整能力。「品質提升是我們的下一個目標，未來將透過數據提升品質，以模組化的方式，將成熟的染整技術輸出到東南亞等國，在台灣繼續研發更高端的染整創新技術，維持在機能布料的領先優勢，更通吃低階與高階市場！
億馨針織DATA
成立：1983年
創辦人：洪冬榮
總經理：洪家傑
員工數：70
主要業務：針織布、機能布料染整加工製造。
轉型心法：善用數據，增進組織溝通，提升流程效率，進一步提升品質。
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