鑄造業有工業之母之稱，隨著數位製造時代來臨，帶動產業數位變革。大詠城機械為我國少數專注於大型工具機鑄造的鑄造廠，近年來導入機械手臂、冶金智慧化生產線系統，扎根數位基礎建設 掌握關鍵技術，以數據分析邁向工業 4.0。
鑄造，是典型的「3K」（辛苦、汙穢、危險）、黑手產業，大詠城機械自創立以來，始終專注於鑄造大型工具機等機械設備的機身結構，扮演工具機的上游供應商。2008年二代經營者、現任總經理謝宜軒參與公司運作，開啟兩代共治。謝宜軒分享，「當時覺得公司內部人才素質、軟硬體設備條件都有待加強！開始針對廠房設備、現場人員教育訓練等方面著手優化。」
數位創新 跨進電控與軟體系統
當廠房硬體設備到位後，大詠城在五年前開始引進數位創新，首先於2015年導入機械手臂，插旗電控領域，接著在2018年建置冶金智慧化生產線系統，跨進軟體系統。談起數位轉型的契機，謝宜軒指出，許多年輕世代不願從事3K行業，預見鑄造業未來的人才斷層，希望在危機發生前搶先布局，以機械手臂取代部分人力。
原本也曾經考慮外部ERP、App開發廠商，在思考溝通成本、時效性等因素後，再加上Python、Arduino等開源軟硬體資源越來越豐富成熟，大詠城決定核心技術自主開發不委外，從感應器到系統應用完全自主挑戰開發，「可能很慢、可能失敗會很痛，但是一旦成功的話，Know-How (知識/技術)穩穩掌握在自己手中。」謝宜軒強調。
謝宜軒發現，在自家工廠生產線中，無法從製程收集數據加以分析，「工廠內的設備各自運作、互不溝通，無法取得材料、溫度等數據！」大詠城缺乏數據存取紀錄的狀況，是許多傳產的縮影。「想要了解這一批礦砂的溫度，必須親自跑到現場量測，才能知道溫度數字！而且也只有當時即時的數據，沒有連續紀錄！」
收集數據 帶動分析預測優化
為了將製程中的數據留下來，帶動未來的分析、預測、優化，大詠城申請了經濟部科技研究發展專案產業升級創新平台輔導計畫，更在眾多製程中選定最困難的智慧冶金，自2018年10月啟動「五軸加工機底座之冶金智慧化生產線系統建置研發計畫」，展開兩年的數位轉型歷程。
在冶金的製程中，從原料熔解到製出成品需時一周，以前只能在一周後見真章。透過冶金智慧化生產線系統收集大量數據，大詠城的生產管理進入IoT(物聯網)化，開始進行回歸分析與預測。現場測得的礦砂溫度立刻透過測溫儀器上傳到資料庫，能夠即時提升熔解效率、調控合金成分，也能從每一爐材料的機能預測成品的硬度、拉力等細節，透過預測機械性能、調整提升良率。
即使曾是表現後段班的產品，良率也從86%提升至92% 而原本良率就已經突破9成的產品，更提升至近乎完美的境界。謝宜軒指出，「良率提升、客訴降低、退貨降低，就連客戶的電話也都少了很多！不但在生產過程能夠實現彈性生產、對於客戶端也能提供即時訊息、產品優化等附加價值。」
自行開發 打造數位升級鑄造廠
因為數位轉型的努力，大詠城擁有自行開發系統的實力，例如WINSON電力監控系統與WINSON智慧客服功能選單等，幫助生管團隊監測設備、礦砂溫度，更串聯上中下游。還能透過系統超前部署，當發現材料異常時，立即串聯上游供應商進行改善，提前排除不良率；連結Line聊天機器人，客戶可以自行查看了解品質、製造進度、交貨時間，不必再追著生管同仁盯進度、確認交期。
今年受到新冠肺炎疫情影響，產業觀望氣息濃厚，大多暫緩機械設備等資本投資，大詠城的業績因此下降三成，趁此機會匯聚現場生產團隊，訓練優化數位能力，也透過數位系統、遠距會議持續與現有客戶聯繫，並善用數位轉型成果，開發全新產業領域的客戶，期待從機械跨進半導體等產業供應鏈，展現不一樣、數位升級版的鑄造廠形象！
練基本功 建構數位基礎建設
「五軸加工機底座之冶金智慧化生產線系統建置研發計畫」將於今年9月30日結案，大詠城已經啟動另外兩個數位轉型專案，包括智慧冶金效益發展與鎖定循環經濟的「A+企業創新研發淬鍊計畫」，前者延續之前研發的成果，期盼進一步透過礦砂溫度預測對於成品性能、應力等影響；後者聚焦於研究製程中產出的爐渣、粉塵及廢鑄砂再運用，擁抱循環經濟。「大詠城正在努力建構數位基礎建設，收集、串接數據，把基本功練好！」謝宜軒強調。
透過參與經濟部的計畫，在嚴格審查的評選過程，讓大詠城不斷自我盤點、成長，更因為政府專案前瞻創新的概念，對於IT人員的徵才留才很有幫助。謝宜軒指出，鑄造屬於投入數位開發艱困產業，缺人才、缺資源，期待政府能多關注號召這些艱困產業，推大家一把，將黑手產業帶向智慧、數位的新境界！
大詠城DATA
成立：1980年
創辦人(董事長)：謝順民
總經理：謝宜軒
員工數：150
主要業務：鑄鐵件產品生產與銷售
轉型心法：意識到數據的重要性，從感應器到應用完全自主挑戰開發，走得慢卻將know-how(知識/技術)穩穩掌握在自己手中。
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