綠膜科技股份有限公司（以下簡稱綠膜）創立於2007年，為我國第一家膜管製造專業廠，總經理林芳慶攜手母校中原大學薄膜研發中心，持續高強度高分子膜管開發與生產，擁有全台獨家PVDF（聚偏二氟乙烯）中空膜生產技術，研發出MBR （Membrane Bioreactor，薄膜生物反應器）有機廢水處理、MCR（Membrane Chemical Reactor，薄膜化學反應器）無機重金屬廢水處理技術，實現MBR 100％本土自主研發與製造、無機重金屬廢水的汙泥減量，應用於眾多產業，推展綠色能源科技。相較於傳統活性污泥處理方式，綠膜研發的MBR模組設備可大幅節省5至10倍用地，幾乎可完全去除固體物，流放水質佳。

切入中小企業市場 累積產業經驗

創業後林芳慶鎖定資源回收、水資源、能源，投入永續領域，而跨足廢水處理的緣由則是來自一位學長的引薦。「一位學長拿著國外製作的汙水處理膜管，問我會不會做，我花了不到一年時間就把雛形做出來，以為可以接單了，卻發現還需要封裝成膜組、組裝成小型設備，處理廢水後測試水質是否達標。」本著過往在光碟產業Cost Down（降低成本）的豐富經驗，他成功找到台廠合作開發自動化設備，原本鎖定科技、鋼鐵大廠，卻發現要切入大企業供應鏈仍有許多困難與門檻。

於是綠膜從八年前轉為切入中小企業廢水處理，從一天處理1、20噸廢水為起點，累積洗腎中心、化學廠、電鍍廠、屠宰場……等產業經驗，更量身打造專用機台，套裝模組送到客戶端只需接水接電就可以使用，如今每日處理數千噸廢水。綠膜的膜管還可應用在養殖業，將透氣膜管鋪在池底，搭配一台鼓風氣打出微細氣泡，改善池底的含氧量，翻轉傳統養殖思維。

談到廢水處理、回收再利用，MBR是關鍵技術。水回收分為去除懸浮微粒與去除離子兩階段，廢水經過MBR處理、去除粒子後變得澄清，再用RO（Reverse Osmosis，逆滲透）去離子，降低化學需氧量（COD）到合乎法規標準，水資源就可以回收再利用。綠膜的中空管膜採用強抗髒性高分子材料PVDF，比起鐵氟龍（聚四氟乙烯，PTFE）便宜、容易加工成型，且孔徑更小，可以做到0.05微米的精度。

降低薄膜成本 嘉惠台灣產業

回收水要能夠再利用，必須要降低廢水中的COD值，例如在水中去除去肥皂、酒精等有機化合物，綠膜善用生物法，培養一池生物菌，讓廢水中的有機質成為生物菌的食物，生物菌將有機質食用完畢後，再以薄膜過濾出乾淨的水，就完成了MBR有機廢水處理程序。

「因為成本偏高，外國製MBR與薄膜一向只有電子、鋼鐵大廠才用得起，台灣中小企業寧願採用耗時的混凝沉澱方式，但隨著環保法規越來越嚴格，未來勢必將以膜濾取代混凝沉澱、取代砂濾塔。綠膜對台灣產業最大的貢獻，就是把薄膜的成本降低到中小企業可以負擔。」林芳慶自豪地分享。

綠膜並且透過貴金屬回收技術創造龐大利基，幾年前一家廢水直排的廠商找上綠膜，苦於法規對於水中重金屬含量的標準持續加嚴，傳統混凝沉澱處理很難達標，更因為汙泥清運費持續飆漲，造成營運沉重負擔。這家廠商使用綠膜的MCR無機重金屬廢水處理技術後，將水中的鎳含量降到0.1PPM、銅含量降到0.2PPM，遠優於法規規定的排放標準，此外，也不必再購買原本混凝沉澱處理必須加入的混凝劑、絮凝劑，還透過膜濾技術將汙泥減量一半、提升汙泥重金屬濃度，不僅不需要汙泥清運費，還能以一噸6千元的價格銷售給提煉金屬的廠商，擁抱循環經濟商機。

除了布局廢水處理與貴金屬回收，綠膜還發展了導電膜管，布局碳權、ESG等未來商機，並且在廢水回收處理的過程中導入電吸附技術，將水資源回收再利用率提升到80%以上。展望未來，林芳慶指出，「綠膜的產品應用面很廣，將會雙軌布局，持續經營廢水處理市場，搶占價低量大的商機，也會應用於生技產業等特殊應用領域，善用高單價提高獲利。」

倍用地，幾乎可完全去除固體物，流放水質佳。